產品噴漆自動上下料生產線

設備工藝：

Ø  小規格產品振動盤自動上料；

Ø  大規格產品人工擺料到工裝小車內自動上料；

Ø  由機器人帶動分距機構（專利產品）一次性抓取18個產品，并將產品按等間距分開，放入工裝盤相應的空位內；

Ø  相機視覺檢測工裝盤內是否有產品漏裝；

Ø  相機拍照讀取工裝盤編號，錄入系統；

Ø  抽取單個產品進行稱重；

Ø  產品進入噴漆設備進行表面噴漆，完成后由差速線將工裝盤分開，進入線體；

Ø  相機視覺檢測產品表面噴漆質量，稱重檢測噴漆重量，通過換算間接檢測漆膜厚度；

Ø  翻轉機構將產品翻轉至另一個工裝盤內，對產品的另一面進行噴漆；

Ø  檢測并剔除不良品；

Ø  機械手將產品裝入料盒內，并對料盒進行碼垛；

Ø  相機視覺檢測空工裝盤內是否有產品遺留，空工裝盤回流到初始位置，供循環使用

設備特點：

Ø  設備實現了電氣自動化、機器視覺、機器人和工業信息系統的完美融合，自動化程度高，節省人力，整線操作僅需一人；

Ø  等間距分料機構為專利技術，可實現機器人同時抓取多個工件，并按等間距分開，擺放至工裝盤內，大大提高了工作效率；

Ø  采用美國康耐視COGNEX的視覺檢測系統，定位精準，檢測穩定；

Ø  線體框架采用標準厚度的型材制作，結實耐用、美觀大方，方便改造；

Ø  預留通訊接口，可與MES系統進行數據交互；

Ø  可視化視覺檢測界面和設備操作界面，友好的人機交互；

Ø  全天24小時連續生產，系統穩定、可靠、高效；

Ø  設備通用性高，可以兼容多款產品。